1. 微胶囊防护体系构建

• 内层：纳米级 Al (OH)₃形成致密无机屏障，隔绝红磷与外界水汽接触，使磷化氢（PH₃）释放量降至 1.5-3.4μg/g；

• 外层：热固性密胺树脂形成弹性保护层，在 260℃注塑高温下不破裂，解决传统红磷加工易氧化问题；

• 界面层：硅烷偶联剂增强包覆层与基材的结合力，在 PA6 中分散均匀度提升 40%，抗冲击强度提高 25%。

2. 智能响应阻燃机制

• 温度触发：当材料表面温度超过 280℃时，包覆层自动破裂释放红磷，在材料表面形成陶瓷化炭层，导热系数降低至 0.15W/(m・K)，比传统炭层低 60%；

• 协同效应：与氢氧化镁复配使用时，形成 "吸热降温 - 阻隔氧气 - 催化成炭" 三元阻燃网络，在 PP 中添加 8% 即可达到 UL94 V-0 级，氧指数提升至 28%。

3. 全场景适配技术

• 材料兼容性：在 PA6、PP、PBT 等工程塑料中添加 5%-10% 即可满足阻燃需求，比传统溴系阻燃剂用量减少 50%；

• 加工适应性：通过螺杆组合优化，在 260℃挤出温度下包覆层破损率＜5%，制品表面无 "泛白" 现象。

二、产品性能：一丞 FRP 系列的三大核心优势

1. 阻燃效率跃升

• 离火即熄：在 PA66 电池包壳体中添加 12%，经 800℃灼热丝测试无熔滴，离火后 1 秒内熄灭，速度是普通阻燃材料的 3 倍；

• 低烟低毒：燃烧时烟密度仅 280（EN45545 标准≤300），酸性气体释放量＜0.05%，优于国标 100%。

2. 热稳定性突破

• 耐温极限：分解温度≥350℃，比普通阻燃剂高 70℃，可承受新能源汽车电池模组 350℃热失控峰值温度；

• 长效稳定：经 1000 小时湿热老化测试（85℃/85% RH），阻燃性能衰减＜5%，远优于行业平均 15% 的水平。

3. 环保性能标杆

• 无卤认证：通过 RoHS、REACH、GB38031-2025 等多项认证，满足欧盟 2026 年无卤化率≥80% 的强制要求；

• 白度化创新：采用聚乙烯醇基包覆技术，白度达 60.05%，可直接用于浅色家电外壳，替代传统黑色阻燃方案。

此外，还有成本效益优化、用量精简、工艺适配、安全性能强化等优势。

三、应用指南：五大核心领域的精准解决方案

1. 新能源汽车

• 电池包壳体：在 PA6 中添加 12% FRP-400T，通过 CTI＞600V 测试，壳体重量降低 12%。

• 线束护套：在 PP 中添加 8% FRP-1500，耐温达 180℃，通过 UL94 V-0 级。

2. 消费电子

• 5G 基站外壳：在 PC/ABS 中添加 10% FRP-2000，燃烧时成炭量增加 3 倍。

• 充电器壳体：在 PBT 中添加 8% FRP-3000，通过 85℃/85% RH 湿热测试，绝缘电阻＞10¹²Ω。

3. 家用电器

• 冰箱压缩机罩：在 PA6 中添加 10% FRP-400T，经 1000 小时老化测试，阻燃性能无衰减。

• 空调出风口：在 ABS 中添加 8% FRP-5000，白度达 60.05%，注塑周期缩短 15%。

4. 工业设备

• 风电齿轮箱：在 POM 中添加 10% FRP-6000，耐温达 160℃，摩擦系数降低 0.2，替代日本瑞翁进口产品。在 PP 中添加 8% FRP-1500，耐温 400℃，通过 UL94 V-0 级。（应用案例如：韶关算力中心）

5. 建筑建材

• 改性沥青防水卷材：与甲基膦酸二甲酯按 2:3 复配，氧指数提升至 32%，通过 GB/T 18242-2021 测试；

• 阻燃板材：在 PVC 中添加 15% FRP-7000，烟密度等级（SDR）≤150，满足 EN 13501-1 B-s1,d0 标准。

四、选型建议：四大维度精准匹配需求

1. 材料类型

• 工程塑料：优先选择 FRP-400T（PA6/PA66）、FRP-2000（PC/ABS）；

• 通用塑料：推荐 FRP-1500（PP/PE）、FRP-3000（PBT）。

2. 阻燃等级

• V-0 级：添加量 8%-12%（PA6、PP）；

• V-1 级：添加量 5%-8%（PE、PBT）。

3. 加工温度

• 高温加工（＞260℃）：选择 FRP-6000（分解温度≥350℃）；

• 常规加工（≤240℃）：可选用 FRP-400T（分解温度≥300℃）。

4. 环境要求

• 高湿高盐：推荐 FRP-7000（盐雾测试＞1000 小时）；

• 浅色制品：选用 FRP-BMRP02（白度≥60）。

五、成本预算

• 高端应用：FRP-6000（成本增加 15%，性能提升 30%）；

• 经济型方案：FRP-1500（成本与传统阻燃剂持平）。

六、风险规避：三大常见问题解决方案

1. 包覆层破损

• 原因：螺杆剪切力过大、加工温度过高；

• 对策：采用低剪切螺杆组合，加工温度控制在 260℃以下，添加 0.5% 相容剂。

2. 酸析出

• 原因：包覆层不完整、环境湿度高；

• 对策：选择双层包覆产品（如 FRP-400T），添加 1% 氢氧化镁协效剂，存储环境湿度≤60%。

3. 分散不均

• 原因：母粒粒径过大、混合时间不足；

• 对策：选用粒径≤10μm 的 FRP-2000，采用高速混合机预分散 5 分钟。

七、行业趋势：政策驱动下的技术升级

1. 标准升级：2026 年 7 月实施的 GB38031-2025 要求电池热失控后 2 小时不起火，一丞 FRP-400T 已通过相关测试；

2. 环保倒逼：欧盟 REACH 法规新增十溴二苯乙烷限制，一丞全系列产品均符合无卤要求；

3. 技术迭代：纳米包覆红磷（粒径≤500nm）阻燃效率提升 40%，一丞研发的 FRP-8000 预计 2026 年量产。