广汽埃安交出全国首个新能源零碳工厂答卷,一丞阻燃为绿色制造加 “安全锁”
一、危机预警:当零碳工厂遇上 “隐形杀手”
韶关海风还在腐蚀设备的新闻余热未消,新能源制造又撞上了新考题 —— 广汽埃安打造全国首个零碳工厂的背后,藏着比盐雾更棘手的挑战:
高密能源场景的防火焦虑
光伏微电网、电池生产线如同 “能量火山”,传统阻燃剂释放的酸性气体却像潜伏的 “腐蚀幽灵”,正在啃食新能源车的 “绿色心脏”。
黑灯工厂的安全悖论
全无人化生产车间里,设备 24 小时高速运转,一旦因阻燃失效引发短路,分秒间就能让 “零碳成果” 付之东流。
真实痛点直击:某新能源电池车间曾因卤系阻燃剂腐蚀,导致母线排氧化击穿,单次停电就造成超 500 万元损失 —— 这正是广汽埃安在规划零碳工厂时,死死咬住 “阻燃防腐双达标” 的关键原因。
二、破局方案:一丞阻燃的 “零碳安全公式”
1. 给电池 “穿防弹衣”:次磷酸铝 4138 的耐候奇迹
在电池车间的全自动生产线上,一丞次磷酸铝 4138 正上演 “双重守护”:
环保内核硬核认证
配方通过 IEC 60754-1 测试,酸性气体释放量仅 0.08%(国标≤0.1%),比传统卤系阻燃剂低 90%,完美适配光伏微电网的 “零污染” 要求。
耐候性卷出新高度
在电池接线盒材料中添加 15%,经 1000 小时盐雾测试(5% NaCl 溶液)后,阻燃性能丝毫未衰减,金属接触面连一丝锈迹都没有 。
韶关同款实践佐证
在电池模组护套中使用 4138 改性材料,试运行 18 个月后,巡检数据显示 “零开裂、零失效”。
2. 守护逆变器 “神经中枢”:焦磷酸哌嗪的透明安全术
逆变器作为微电网的 “大脑”,对阻燃材料提出了 “既要安全又要透光” 的苛刻要求,焦磷酸哌嗪交出了满分答卷:

透光率与防火力齐飞
在 PC/ABS 外壳中添加 20%,透光率达 85%,方便实时监测内部元件;耐水解时间突破 5000 小时(行业平均仅 3000 小时),就算遇上南方梅雨季,也能扛住水汽渗透。
电气安全再升级
与氢氧化铝复配后,CTI 值(抗漏电指数)飙升至 650V,直接把 “短路风险” 掐灭在萌芽状态 —— 这套方案已被应用于广汽埃安 “算电协同” 试点项目的核心设备。
三、数据说话:当零碳工厂遇上阻燃黑科技
应用场景 | 传统方案痛点 | 一丞方案成效 | 广汽埃安实测数据 |
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| | 酸性气体释放量降低 90%,盐雾测试 1000 小时无锈蚀 | 单车碳排降低 27%,同时设备维护成本下降 40% |
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四、行业启示:零碳制造的 “双螺旋法则”
广汽埃安的实践撕开了一个真相:新能源工厂要跨过 “零碳门槛”,必须左手抓能源革命(光伏 + 储能),右手握材料创新(零卤素阻燃)。
1100 万千瓦新能源装机的背后,阻燃防腐技术就是压舱石 —— 一丞的方案让我们敢把工厂建在海边,更敢承诺‘全生命周期零碳’。
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