当聚合物燃烧时，凝聚相中的积碳现象能够有效实现阻燃目的。科学研究表明，当材料表面的碳层厚度达到 1 毫米时，它能够承受高达 743℃的高温而不被点燃。这一特性为阻燃技术的发展提供了重要的思路。

涂料中的积碳阻燃配方

抑烟剂作为一种能够有效降低烟气排放和烟气密度的添加剂，在解决这一问题上发挥着关键作用。

聚氯乙烯是抑烟剂应用的重点领域，含特定关键化合物的抑烟剂被证明是最为有效的抑烟手段之一。除了常见的三氧化二锌和八铝酸锌之外，国外新开发的关键酸锌抑烟剂具有中毒率低、阻燃性能优异的特点，为抑烟技术的发展带来了新的突破。

聚合物共混增强积碳阻燃

由于渗铝价格较高，在实际应用中，通常会采用硼酸锌、氢氧化铝、锌、硅、磷等化合物与少量铝化物进行复合后再加入的方式。

这种复合策略不仅能够在一定程度上降低成本，还能够充分发挥各组分的协同作用，有效解决目前的消烟问题，是一种切实可行的现实途径。

良好的相容性

抑烟剂作为一种能够有效降低烟气排放和烟气密度的添加剂，在解决这一问题上发挥着关键作用。聚氯乙烯是抑烟剂应用的重点领域，含特定关键化合物的抑烟剂被证明是最为有效的抑烟手段之一。

除了常见的三氧化二锌和八铝酸锌之外，国外新开发的关键酸锌抑烟剂具有中毒率低、阻燃性能优异的特点，为抑烟技术的发展带来了新的突破。

特殊加工提升性能

由于渗铝价格较高，在实际应用中，通常会采用硼酸锌、氢氧化铝、锌、硅、磷等化合物与少量铝化物进行复合后再加入的方式。

这种复合策略不仅能够在一定程度上降低成本，还能够充分发挥各组分的协同作用，有效解决目前的消烟问题，是一种切实可行的现实途径。

微胶囊化产品范例

近年来，微胶囊技术的研究已经成为阻燃技术研究的前沿热点。

一丞公司推出的红磷母粒微胶囊包覆产品，在应用时就展现出了良好的阻燃效果，为微胶囊技术的应用提供了优秀的范例。

微胶囊化的多重优势

微胶囊化技术在无卤阻燃剂领域具有独特的优势，它能够有效防止无卤阻燃剂的迁移，从而提高阻燃效果。

微胶囊化还可以增强无卤阻燃剂的稳定性，使其在不同的环境条件下都能够保持良好的性能。此外，通过微胶囊化还可以改变无卤阻燃剂的剂型，使其更易于应用和储存。

微粉化改善加工性能

对于氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等无卤阻燃剂来说，微粉化是改善其性能的重要手段。

通过采用新技术和新装置对这些无卤阻燃剂进行微粉化处理，可以有效改善它们的流动性和可加工性，使其更易于与其他材料混合和加工。

细粒度增强阻燃效果

微粉化还能够显著提高无卤阻燃剂的阻燃效果。以氢氧化铝为例，其平均粒度应达到 15μm，而氧化锑的平均粒度则需要更细。

研究表明，采用粒度为 0.015~0.025μm 的 Sb₂O₃胶体对纤维进行处理作为无卤阻燃剂时，在阻隔效果等性能上能够实现 8 倍的提升。这充分显示了微粉化技术在提高无卤阻燃剂性能方面的巨大潜力。